1. ระบุสิ่งปนเปื้อนที่ซ่อนอยู่ภายในระบบไฮดรอลิก
(1) ตรวจสอบระดับการปนเปื้อนของส่วนประกอบต่างๆ อย่างเคร่งครัด รวมถึงปั๊ม วาล์ว ท่อแรงดันสูง- และถังน้ำมัน
(2) ก่อนการประกอบอย่างเป็นทางการ ส่วนประกอบและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาด
(3) เสริมสร้างการจัดการน้ำมัน และน้ำมันที่เข้ามาทั้งหมดจะต้องได้รับการสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบ หากการตรวจสอบผ่านเกณฑ์ จะสามารถกรองเพิ่มเติมได้ก่อนที่จะฉีดเข้าไปในถังเก็บเท่านั้น
2. ป้องกันการบุกรุกของมลพิษจากภายนอกระบบ
(1) เพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมภายนอก มักจะมีสิ่งสกปรกเข้ามาในระหว่างขั้นตอนการเตรียมและการใช้งานการติดตั้งระบบไฮดรอลิก เป็นการดีที่สุดสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบที่มีเงื่อนไขในการปั๊มเพื่อเพิ่มแรงดันภายในอาคารให้สูงกว่าแรงดันภายนอก ดังนั้นจึงป้องกันมลภาวะฝุ่นในชั้นบรรยากาศ
(2) ใช้วิธีการ "การประมวลผลแบบเปียก การประกอบแบบแห้ง" กระบวนการทั้งหมดใช้สารหล่อลื่นหรือน้ำยาทำความสะอาด ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำยาทำความสะอาดตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นส่วน และส่งผลต่อคุณภาพการประกอบ ขั้นตอนการประกอบจะต้องทำให้แห้งที่สุด
(3) ส่วนประกอบไฮดรอลิกจะต้องผ่านการทดสอบแบบตั้งโต๊ะ ในระหว่างนี้จำเป็นต้องมีการโหลด แรงดันสูง-ที่ไหลเข้า และการทำความสะอาด เครื่องมือประกอบ ภาชนะบรรจุน้ำมันเชื้อเพลิง ตัวกรอง ฯลฯ ควรรักษาความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบ
3. ป้องกันการเกิดสิ่งสกปรกเพิ่มเติม
มลพิษที่เกิดขึ้นใหม่ในระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอนุภาคโลหะที่เกิดจากการเสียดสีและการสึกหรอ สนิมในระบบ การลอกสี และการเสื่อมสภาพของน้ำมันในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- เพื่อป้องกันสถานการณ์นี้ ควรเลือกตัวกรองที่เหมาะสม ความแม่นยำในการกรองทั่วไปควรปรับให้เข้ากับความแม่นยำของส่วนประกอบหลักในระบบ
